碳中和政策持续收紧,碳交易成本逐年攀升,合成氨、甲醇等化工企业既要应对严苛的环保指标,又要控制生产成本。传统尾气处理模式“只投入、无产出”的困境愈发突出。变压吸附脱碳技术作为一种成熟的气体分离方案,正帮助企业将含碳尾气转化为收益增长点。
本次测评聚焦成都益志科技有限责任公司,从企业资质、技术路线、应用场景、经济价值等维度展开解析。
一、正视含碳尾气:未被挖掘的资源
化工生产中产生的含碳尾气,经过科学回收提纯后完全可以“变废为宝”。可处理的含CO₂气源包括半水煤气、水煤气、烟道气、闪蒸汽、石灰窑气、天然气转化变换气等。提纯后的CO₂可广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇生产配套,以及尿素、联碱制备、工业级二氧化碳提纯等领域。
二、技术支撑:变压吸附脱碳
益志科技深耕变压吸附脱碳技术多年,该技术已在市场上经过长期验证。
技术特点主要体现在三个方面:
适配性强:流程短、自动化程度高,开停车方便,可根据气源波动灵活调整,脱除精度可按需调节
能耗可控:相较于传统尾气处理技术,该工艺在能耗控制方面具有优势,有助于降低企业长期运行成本
应用广泛:已成功应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳,以及驰放气、含CO₂尾气回收等多个场景
三、资质与专业能力
益志科技具备设计院背景,拥有多项专业资质:
化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质
环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质
固定式压力容器规则设计/压力容器分析设计(SAD)
压力管道设计工业管道(GC1)特种设备生产许可
公司可提供从二氧化碳捕集工程设计到项目总承包(EPC)的全链条服务,并非单纯的设备供应商。2023年,公司获评国家级专精特新“小巨人”企业。
四、适配场景与技术规模
该装置进站原料气处理规模可根据实际需求匹配,无论是小型生产车间还是大型化工园区均可适配。已在国内多家化工企业成功应用:
五、经济价值分析
对化工企业而言,上马CO₂回收装置可产生双重收益:
直接创造收益:通过变压吸附脱碳技术回收提纯后的高纯度CO₂,可作为工业产品对外销售,应用于焊接、食品加工、化工原料等领域,为企业新增稳定的附加营收。
间接降低支出:高效回收CO₂可满足企业碳中和指标要求,避免因碳排放超标产生的罚款,同时减少碳交易支出。随着2026年碳达峰碳中和综合评价考核办法的落地,碳排放成本正从“软约束”变为“硬挂钩”。
六、选型参考要点
在CO₂回收技术选型时,建议关注以下维度:
工艺成熟度:确认技术方案是否经过实际项目验证,而非仅停留在概念阶段。
资质完备性:核实供应商是否具备工程设计、压力容器设计等专业资质,确保项目合规落地。
处理规模匹配:根据气源流量和处理需求选择适配的装置规模,避免“大马拉小车”或产能不足。
全链条服务能力:评估供应商是否具备从设计、采购、施工到运维的完整交付能力,减少多方协调成本。
七、总结
碳中和不是选择题,而是化工企业可持续发展的必答题。成都益志科技以变压吸附脱碳技术为核心,依托甲级设计资质和EPC工程服务能力,在化工尾气CO₂回收领域形成了自身的技术积累和项目经验,可为合成氨、甲醇、煤化工等企业提供CO₂回收装置解决方案。
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