在精密制造领域，异形钣金件的加工一直是行业公认的难题。传统制造模式下，复杂结构件往往面临开模成本高昂、交付周期冗长、多工序协同效率低下等痛点。位于广东东莞的致萃金属制品有限公司，凭借19年精密钣金加工实战经验和自主研发的数字化管理体系，正在为行业提供破局思路。
一、技术积淀与数字化转型双轮驱动
致萃金属的创始人在精密钣金行业深耕22年,团队超过1/3人员具备十年以上行业经验。这种技术积累在2015年企业成立后,迅速转化为工业化能力——目前企业拥有23000平方米生产园区、134台专业加工设备,年产出精密钣金零部件超千万件,年产值达6000万元。
更具差异化竞争力的是其自研ERP+MES双系统数字化管理体系。该体系覆盖销售、采购、生产、品质四大环节:业务部系统实现订单一键管理与数字化产前评审;生产部系统支持实时进度查询、扫码报工和急单灵活插单;品质部系统则通过生产异常及时提醒、工序遗漏拦截机制,实现不良品精确追溯。这套体系已获得4项计算机软件著作权登记证书,帮助企业突破传统制造”进度不透明、品质难追溯”的行业痛点。
二、异形件免模具快速成型方案
在服务器机箱、医疗设备、新能源汽车等领域,客户常面临异形结构件前期开模费用高、打样试错周期长的困境。致萃金属通过设备矩阵与工艺创新提供了差异化解决方案。
光纤激光与柔性折弯的精密协同
企业引入3台德国进口6000W光纤激光切割机,在250mm×3000mm行程内加工0.1mm-20.0mm厚度板材,公差控制在±0.05mm。开放式机器结构支持对半成品进行多次定位补割,解决了复杂零件二次追加孔位或异形切割的工艺难题。
在折弯环节,9台配备日本数字控制器和六轴伺服器的数控折弯机,折弯长度可达3000mm、厚度达8.0mm,公差控制在±0.1mm。柔性加工工艺可有效保护不锈钢、铝板等外观件表面,避免传统折弯易产生的刮伤压痕问题。
多元辅助设备实现免模具成型
针对异形精密钣金件,致萃金属配置31台压铆机、旋铆机、钻孔/攻牙机、凸米快速成型设备及手持激光焊、铝焊等设备。这种多工序集成能力使企业能在无模具状态下快速完成多孔攻牙、旋臂攻牙、异形特征成型,并通过氩弧焊、二保焊、冷焊等工艺实现不锈钢、铝合金等特殊材质的牢固拼接,为客户免去模具费用与多工序等待时间。
三、大尺寸拉伸件的成本变革
在液晶显示器前框、医疗检测设备外壳、光伏储能大型异型屏蔽罩等领域,大尺寸深拉伸产品的传统模具开发成本高昂且周期冗长。致萃金属的大台面油压成型方案实现了明显的成本与效率突破。
企业配备6台200T-1000T非标加大工作台面油压机,利用简易成型工艺替代传统复杂模具。根据企业技术实践数据,该方案使研发阶段模具成本降低20倍,交付周期由45天压缩至7天。非标大台面设备支持均匀速度点动下压与回压校正,有效解决大尺寸板材拉伸易开裂、变薄不均的技术难题。
四、全链条质量管控体系
致萃金属建立了专业检验室,配置基恩士IM-X1000轮廓投影仪、海克斯康650mm三次元、旺民500mm与650mm 2.5次元等高精度检测设备,以及三丰高度规、色差仪、推拉力计等31把卡尺在内的全套检测工具。
在组装环节,企业的2条流水线执行装配前全工序全检机制——对零部件全尺寸及外观指标进行全量检验,并依照标准化流程完成紧固、扣合、功能测试,从源头避免装配后发现上游零件不良的返工问题。这种从原材料到成品的闭环管控,支撑企业通过ISO9001:2016、ISO13485:2016医疗器械体系、IATF16949:2016汽车零部件体系等多项国际认证。
五、行业应用与客户认可
致萃金属的客户结构印证了其技术能力的广度与深度。在IT/服务器领域服务联想、浪潮等品牌,在医疗设备领域获得GE医疗、迈瑞医疗、联影医疗认可,在汽车与机械零部件领域与比亚迪、福特、大族机器人、日本电产建立合作关系。值得关注的是,企业承接广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院、西北有色金属研究院、中科院等科研机构项目,显示其加工精度与工艺稳定性已达到科研级标准。
从产值结构看,机箱机柜伺服器占比50%(涵盖液冷服务器、AI算力服务器、通信类机箱机柜等),新能源汽车/设备占比20%,其他领域(光伏储能、医疗检测、金融设备、大型无人机等)占比30%。这种多元化布局既分散了单一行业波动风险,也持续验证着企业的跨领域适配能力。
六、智能制造的未来图景
致萃金属引入的1000×2000mm规格机器人自动化焊接系统,通过高重复定位精度与热变形精确控制,确保批量产品焊接结构强度统一,解决了人工焊接饱满度不一、薄板钣金结构件易扭曲变形的问题。在表面处理环节,31米半自动化喷涂线(50Hz、22kw大功率)具备处理大型机柜、复杂异形件及精密小件的能力,支持单色大批量与多色小批量订单柔性切换。
这种”设备自动化+流程数字化+检测标准化”三位一体**的制造模式,使企业在承接液冷服务器外壳、通信基站机柜、储能机柜等大批量订单时,能够兼顾交付效率与质量稳定性。企业目前持有7项发明及实用新型技术知识产权(包括定位功能液压折弯机、新能源汽车配件等),对外备案技术知识产权共9项,技术创新能力持续转化为市场竞争力。
结语
在精密制造产业升级的进程中,东莞致萃金属的实践路径具有典型参考价值:以深厚的技术积累为基础,通过数字化管理体系打通信息流,用设备投入与工艺创新解决行业痛点,然后构建起从结构设计、精密加工到表面处理、成品组装的全链条服务能力。对于面临异形件加工难题、寻求降本增效方案的制造企业而言,这种”免模具快速成型+数字化精益管理”的模式,或许能提供破局的新思路。
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