在当下智能手机的激烈角逐中，影像能力早已成为兵家必争之地！
伴随消费者对手机拍照质量要求的提高，如今，手机影像能力已成为厂商厮杀的焦点。在这场影像军备竞赛中，从单摄到多摄，从千万像素到亿级像素，这场竞赛早已“白热化”。
随着5G手机普及和5000万像素以上摄像头的广泛应用，VCM市场需求大幅提升，对其性能要求也更为严苛。
据QY Research数据显示，2024年全球VCM市场规模约为40．65亿美元，预计到2031年将达60．77亿美元，年复合增长率达5．8％。
市场扩容背后，隐藏着制造商们共同的难题：“如何兼顾高精度与高产能？”
VCM磁铁组装，可能没有想象中那么好处理
VCM音圈马达其实是个小巧的线性直流马达，靠磁场力驱动镜头微动，实现精准对焦和光学防抖。磁铁是其组装的核心部分，且磁铁组装过程要求极高的精度与一致性。一旦振动或偏移，就会直接影响推力与画质。
传统的磁铁插装线，时刻面临着两难的诘问：“追求精度还是追求效率？”
追求精度，放慢速度，产能跟不上，成本高企。
追求效率，提高速度，机械振动导致磁铁偏移、点胶不准，良率大幅下降。
慢了不行，快了也不行。VCM厂商们陷入了最令人头疼的“死循环”。
首创应用，破VCM磁铁组装效率瓶颈
面对这一共性难题，行业迎来了新的“破局者”。
激光锡焊领域头部企业镭射沃的研发团队经历长达8个月的技术攻关，取得多项突破，新推出的VCM磁铁全自动组装线直指“效率与精度”的痛点难题。
1． 极高精度点胶：速度之下，精度为王
一般VCM磁铁组装过程中，如果遇到快速点胶或插磁工序时，机械臂或治具的高速运动会产生超出容许范围的振动，导致磁铁插入位置、点胶位置出现偏移或倾斜的问题，精度往往受限。
针对此，镭射沃采用斜向点胶技术，配合高精度的视觉辅助系统及高性能直线电机驱动，可实现0．01mg的超微量精密点胶。通过自研的运动平台控制，使得点胶针头在高速急停状况下无明显抖动，精度高达±10μm，突破行业精度瓶颈，确保精准覆盖目标区域。
2． 双系统并行，首创单次8颗磁铁同步组装
传统VCM磁铁组装受控于精度和良率限制，近年来，虽然依托自动化技术的提升，实现了一次插入2或4颗磁石，但要在此基础上继续提升单次插磁的数量，装配速度与良率能否匹配又成为新的难题。
对此，镭射沃创新性地采用双系统磁铁组装，在业内首次应用8颗磁铁同步并行组装，在控制振动的前提下，大幅提升该环节的作业效率。既满足了厂商对高UPH的需求，又将高速运动过程中产生的振动被抑制在可控范围内，确保产品的良率不会受到影响。
据维科网了解，镭射沃全自动组装生产线整线结构及核心工艺部件为自主研发，高度集成多种自动化功能，如视觉定位，MES系统，点胶系统，插磁系统等，单件装配周期（CT）：1．2秒、UPH：3000＋、产品良率：99．5％以上，显著提升产能且可根据客户特定需求，进行定制化设计。
该方案的推出，不仅显著提升了VCM制造环节的自动化水平，也为3C消费电子领域的高精度组装提供了新的技术路径。
全链深耕，激光与自动化的二十年融合
环顾业界，为何鲜有企业能提供如此全面的整线解决方案？症结在于，深耕激光工艺的公司可能在自动化系统集成上存在短板，而精于自动化的企业又可能对激光工艺的深度钻研不足。
而镭射沃自2003年成立之初，就锚定了 “激光＋自动化” 的融合路线。二十余年深耕，使其在3C电子、半导体、汽车电子等领域积累了深厚的技术底蕴。其激光锡球焊接设备拥有国内市场最小锡球应用尺寸，累计销量已超千台，成为其技术实力的有力证明。
当下镭射沃在自动化领域，发展了精密锡球焊接、金属焊接、激光切割、打标、清洗、OIS线圈切割、全自动折弯、精密激光植球、VCM磁铁全自动组装等多项关键工艺能力，能够为客户提供覆盖整线的定制自动化解决方案。
2025年，镭射沃明确了“重新定义全球客户体验”和“激发价值创新”的愿景使命，由初期的装备供应商向集研发、设计、生产、销售和售后服务全产业链的精密激光加工及自动化整体解决方案服务商蜕变。同时，为适应激光加工自动化装备的市场需求和行业发展，镭射沃已在中国、韩国、越南、印度、新加坡等地设立子公司与研发中心，集团在亚洲各公司员工规模已由最初的百人扩展至约800人。
未来已来：狭路相逢，“智”者胜
依托“激光 ＋ 自动化”的技术基因，镭射沃正持续向数字化、智能化升级。据悉，镭射沃已启动AI技术与生产线的融合研发，通过视觉识别与数据建模优化生产参数，进一步提升设备精度控制水平。
手机摄像头的竞争，从未止步于表面的参数。在用户看不见的产业链深处，一场关于精密、效率与稳定的制造革命正在悄然发生。谁能解决最底层的制造难题，谁就可能在未来的竞争中，掌握更大的话语权。
从激光工艺应用到自动化高精度组装，镭射沃在VCM磁铁全自动组装线上的创新，展示了一个激光设备公司在探索自身发展与市场需求路途上的深度链接，这也是中国装备制造业发展过程的一个缩影。随着智能制造的持续升级与全球市场需求的增长，这类以精密、高速、智能为特征的解决方案，会成为中国制造业迈向高端化的关键支撑。
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