在全球产业智能化浪潮中,天能以“AI+生态”为核心战略,构建起覆盖智能制造、产业链协同、数字营销的全维度生态体系。通过将人工智能深度植入制造基因,天能不仅实现了生产方式的颠覆性变革,更以数据为纽带打通产业全链路,为新能源行业探索出一条“智造筑基、生态共赢”的转型路径。
近年来,天能聚焦“绿色发展”、“智能高效”,依托物联网、机器人、AGV、大数据、AI、5G等数字技术优势,将产品生产过程进行颠覆性的变革,大幅降低单位能耗和成本的同时,积极探索更多数字化新场景应用,把数字化改革的触角深入车间、工厂、产业链等各个方面。 2019年,天能动力能源启动“未来工厂”建设项目,先后引进自动化程控专用设备、智慧工程PCS控制系统等智能化装备;应用数字孪生和模拟仿真,构建3D模型,实时管控产品全生命周期;以ERP、MES、DCS为主线,打通生产制造过程全业务流程;引进低能耗、低损耗设备,并加强过程管理,避免浪费,进一步构建可持续发展的绿色智造体系;依托天能工业互联网平台和工业大数据中心,实现了制造过程与上下游协同的无缝化、透明化、可视化的链接。
天能以工业互联网平台为枢纽,构建产业生态,连接上下游核心企业,实现生态协同。在生产端,MES系统与供应商系统直连,原材料库存周转率大幅提升;在研发端,”AI+专家”模式加速技术转化,有效缩短新产品开发周期;在服务端,产品全生命周期管理系统连接亿万终端用户,实时反馈数据指导工艺改进。
自2022年铅电行业首家全产业链智能工厂——吴山智能工厂正式启用后,天能先后将吴山智能工厂(天能动力能源)的建设经验和运营模式,成功复制推广至界首公司、濮阳公司、沭阳公司、台江公司、马鞍山公司等核心智造基地。
以濮阳公司为例,在2023年至2024年两年间,不断加快5G智慧物流、5G关键设备预测性维护、5G生产现场监测、5G设备全生命周期管理、5G能耗监控管理等方面应用建设,2024年11月,荣获国家级5G工厂。在5G网络的加持下,濮阳公司实现全流程动态管理,有效减少生产线延时率、提高网络稳定性、时间更加精准同步。据统计,濮阳公司5G网络覆盖率超98%,人力投入减少2/3,交货时间缩短20%,产能增加20%,产出提高30%。
数万个终端网点数据实时可视化,空白市场识别效率提升5倍,实现市场网格化管理;用户画像数据驱动3000+共赢商开展个性化营销,高附加值产品销量占比持续突破;重磅打造社群营销引擎,通过自然语言处理等AI技术运用生成5000+个性化营销内容,持续提升转化率和客户留存率,有效实现生态化协同创新,从“被动响应”到“主动预测”,从“经验决策”到“数据驱动”,从“单点突破”到“生态协同”,天能电池以数字化为纽带,成功贯通生产制造与终端消费的全链路,实现从传统制造向数智化服务的战略转型。
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