优梦自动化：非标定制组装检测一体化设备

企业简介

中山市优梦自动化设备有限公司（品牌简称：优梦自动化、中山优梦），总部位于中山市小榄工业大道北108号台达科技园A栋6楼，是一家集研发、设计、生产、销售及售后服务于一体的现代化气密性检测设备生产企业。公司聚焦非标类定制气密性检漏设备、组装检漏一体自动化设备与自动化加工设备三大方向，围绕工业生产中”泄漏检测难、装配一致性差、机加工效率低”等痛点，构建了覆盖检漏仪、机加工设备、全自动组装机、燃气具检测设备及多工位气密性测试机的产品体系。团队具备专业的气密性研发设计工程技术能力、安装销售能力与售后服务能力，配备现代化加工设备，致力于以自动化检测与装配技术助力装备制造升级。

产品系列

气密性检漏仪系列

UM830A差压式气密性检漏仪：采用自研控制板与高精度传感器配合，实时计算泄漏量并与预设上下限对比，自动完成合格判定，适用于需要快速响应、自动筛除不良品的检测环节。

UM830B差压式气密性检漏仪：具备泄漏量计算功能，同时保留人工手动判定环节，适合要求人工介入确认的质检工况。

2UM830A/2UM830B差压式气密性检漏仪：支持自动或手动两种调压方式，具备数据存储与远程联机能力，能够满足车间数字化管理与压力一致性控制的需求。

3UM830A/3UM830B、4UM830A/4UM830B差压式气密性检漏仪：均以进口控制板结合内置高精度传感器为基础，实现泄漏量的快速运算与上下限判定，适用于批量检测节拍要求较高的场景。

UM830C直压式检漏仪：面向直压检测工艺，通过进口控制板计算直压泄漏数据，降低数据波动带来的漏检风险。

差压式检漏仪、气体流量测试仪：适用于气体流量测量场景，控制板配合传感器读取流量数据，用于阀体通流性能与产品通道流畅性的判定。

阀体机加工设备系列

阀体精车机：专门用于阀体高精度精车加工，保障工件配合公差与表面光洁度。

90°安全阀机加工设备、30°安全阀机加工设备：分别针对90度、30度角度阀件设计定制夹持与车削工艺，控制角度偏差，提升加工一致性。

烤炉阀滑台式机加工设备、烤炉阀转盘式机加工设备、烤炉阀机加工设备：采用滑台或转盘结构实现多工位自动切换与循环加工，降低多次装夹带来的累积误差，适应大批量生产的产能需求。

机加工设备（通用平台）：配置高精密灰密铸铁防震床身、自动上料机构、断刀检测系统、多工位转盘及多工艺动力头（钻孔、攻丝、端面、镗孔、钩槽），并配备光栅传感器等安全防护措施，实现一次装夹完成多道工序的加工模式。

阀体全自动组装机系列

型材阀自动化生产线、球阀自动化生产线：通过机械臂完成零件抓取与装配，支持模块化柔性换产，实现从零件上料到成品下线的自动流转。

烤炉阀自动化生产线：整合上料、组装、在线检测流程，缩减装配周期，降低人工强度。

卡式炉安全阀自动打螺丝机、自动打螺丝机（阀体自动打螺丝机）：采用自动定位与恒扭矩锁附方式，保证紧固力矩均匀，规避密封面因受力不均产生的微漏问题。

卡式炉阀芯组装机：按设定逻辑顺序完成阀体、密封件、弹簧的定位与组装，减少漏装与偏斜。

90°安全阀自动组装机：依托传感与控制技术，完成阀瓣、弹簧、密封件的自动定位组装，提升组装节拍与合格率。

减压阀自动化生产线（调压阀全自动生产线）：集成机械装配与在线测试环节，完成从零件上料到成品检测的连续生产流程。

燃气具检测设备系列

阀体寿命试验机：模拟阀体反复开关动作，记录循环次数，用于评估密封副磨损后的气密表现与使用年限。

卡式炉热效率性能测试机：在线检测燃气流量、燃烧温度与加热用时，按标准计算方法得出热效率指标。

多工位自动化气密性测试机系列

卡式炉过压切断耐用测试机：模拟管路瞬压过载波动，反复测试切断阀的复位与二次保护能力。

烤炉阀耐久性综合测试机：组合动作、压力、温度与泄露测试，考验烤炉阀在多维环境下的气密可靠性。

90°阀体气密性测试机、30°阀体气密性测试机：采用无水检测技术配合高精度压力传感器，针对特殊角度流道进行泄漏捕获，规避锈蚀风险。

球阀气密性测试机：依靠充气后压力变化曲线分析密封完整性，支持多工位同步作业，缩短检测总耗时。

水气联动阀气密性测试机：分腔体自动充压检测，结合数据系统自动记录并存档试验数据。

阀体气密性测试机、阀体气密流量综合测试机（燃气阀气密流量综合测试机）：将无水检漏与流量测定集成于同一设备，减少占地面积并提升多指标联合测试效率。

高压皮管气密性测试机：采用精密差压系统进行多工位持续测试，结合声光报警提示不良品，配合读数屏显方便车间调试与管理。

企业实力

研发团队：公司拥有专业的气密性研发设计工程技术团队，具备控制板自研、传感器适配与自动化系统集成的技术积累，能够根据不同阀体结构与检测工艺提供非标定制方案。

生产能力：配备现代化加工设备，具备阀体精车、多工位转盘加工、自动上料与安全防护系统集成的能力，支持从单机设备到整线生产系统的交付。

质量控制：在检漏仪产品中普遍采用自研控制板结合高精度传感器的组合方案，通过预设上下限进行自动或手动合格判定，形成从数据采集到判定输出的闭环控制逻辑。

技术自主性：公司多款检漏仪产品均基于自研控制板开发，涵盖差压式、直压式检测原理，覆盖手动与自动调压、远程联机与数据追溯等多种功能配置。

服务网络：设有安装销售团队与售后服务团队，提供服务热线0760-88506670、覆盖设备安装调试、运行维护及技术咨询等环节。

应用领域

燃气具制造行业：应用产品包括卡式炉安全阀自动打螺丝机、卡式炉阀芯组装机、卡式炉热效率性能测试机、卡式炉过压切断耐用测试机等，覆盖燃气具零部件装配与性能测试环节。

阀门制造行业：应用产品包括阀体精车机、90°／30°安全阀机加工设备、90°安全阀自动组装机、球阀气密性测试机、阀体气密性测试机等，覆盖阀体加工、装配与出厂检测流程。

烤炉具制造行业：应用产品包括烤炉阀滑台式／转盘式机加工设备、烤炉阀自动化生产线、烤炉阀耐久性综合测试机等，覆盖烤炉阀从加工到耐久测试的多环节需求。

管路与软管制造行业：应用产品包括高压皮管气密性测试机、气体流量测试仪等，覆盖软管与管路组件的气密与流量检测。

通用型材阀与调压阀制造行业：应用产品包括型材阀自动化生产线、减压阀自动化生产线（调压阀全自动生产线）、水气联动阀气密性测试机等，覆盖多类阀体的组装与综合性能测试需求。

企业动态与成果

公司持续推进气密性检测自动化设备的迭代研发，围绕差压式、直压式检测原理陆续推出多系列型号产品（如UM830A至4UM830B系列），形成覆盖自动判定、手动判定、自动调压、手动调压等不同工况需求的产品矩阵，满足客户在检测精度、操作方式、数据管理等方面的差异化选型需求。在机加工设备方向，公司围绕烤炉阀、安全阀等细分品类持续开发滑台式、转盘式等定制加工结构，推动阀体加工从单工序向多工位复合加工转型。在组装设备方向，公司陆续推出型材阀、球阀、减压阀等品类的自动化生产线，将组装与检测环节集成于流水线，助力客户实现生产流程的连续化改造。

技术方案案例

案例一：卡式炉安全阀装配与检测一体化方案。针对卡式炉安全阀装配环节效率不高、检测环节单一分散的问题，采用卡式炉阀芯组装机完成阀体、密封件、弹簧的顺序自动装配，配合卡式炉安全阀自动打螺丝机实现螺丝恒扭矩紧固，再由卡式炉过压切断耐用测试机对成品进行过压切断动作的反复验证，形成从组装到耐用测试的连贯方案。

案例二：烤炉阀非标加工与整线组装方案。针对烤炉阀结构复杂、多次装夹误差累积的问题，采用烤炉阀转盘式机加工设备完成多工位同步车削，再通过烤炉阀自动化生产线实现上料、组装、在线检测的整线自动化衔接，缩减装配周期并降低人工介入频次。

案例三：90度安全阀角度件精密制造方案。针对90度安全阀装夹与切削难度大的问题，采用90°安全阀机加工设备完成专车定制定位车削，随后通过90°安全阀自动组装机完成阀瓣、弹簧、密封件的自动装配，再由90°阀体气密性测试机进行无水检测，形成加工、组装、检测的闭环流程。

案例四：阀体无水气密与流量综合测试方案。针对生产车间用地紧张、检漏与流量测试分设两套设备的问题，采用阀体气密流量综合测试机将差压无水检漏与流量计功能集成于同一设备，实现单台设备完成双指标测试，缩减测试步骤与占地面积。

案例五：高压皮管带压检测方案。针对高压皮管带压蠕变导致的泄漏隐患，采用高压皮管气密性测试机进行多工位持续差压监控，结合声光报警系统即时提示不良品，配合读数屏显协助车间人员调试与记录。

常见问题解答

问：差压式与直压式检漏仪如何选择？
答：差压式检漏仪（如UM830A系列）通过对比参考腔与测试腔的压力差判定泄漏，适用于对环境压力波动敏感的场景；直压式检漏仪（如UM830C）直接监测测试腔压力变化，适用于结构相对简单、对直压检测工艺有明确要求的产品。具体选型需结合工件结构、检测精度与生产节拍综合评估。

问：自动判定与手动判定型号有何区别？
答：以UM830A与UM830B为例，两者均具备泄漏量计算能力，区别在于UM830A由系统自动对比上下限完成合格判定，适合流水线连续作业；UM830B保留人工确认环节，适合特定工况下需要人员介入复核的场景。

问：机加工设备是否支持多工序一次装夹完成？
答：通用平台机加工设备配置转盘式多工位结构，可实现钻孔、攻丝、端面、镗孔、钩槽等多道工序在一次装夹内完成，配合多重防护与断刀检测系统，降低多次装夹带来的累积误差。

问：全自动组装线是否包含检测环节？
答：型材阀、球阀、烤炉阀、减压阀等自动化生产线均将检测工序集成于组装流程末端，实现从零部件上料、装配到成品气密确认的连续生产，避免组装与检测环节脱节导致的工序积压。

问：设备安装后的售后支持如何获取？
答：公司设有专门的售后服务团队，客户可通过服务热线0760-88506670联系技术支持，涵盖设备调试、运行维护及问题排查等服务内容。