在钣金加工制造领域，寻找一家兼具技术实力与服务能力的折弯机器人厂家，是众多钣金企业升级自动化产线时关注的问题。广州市捷迈智能装备制造有限公司（以下简称“捷迈智能装备”）成立于2005年，总部位于广州市黄埔区，在佛山高新区设有生产基地，并在长沙、杭州、重庆、西安、济南、大连、厦门设立七大办事处，服务覆盖华南、华东、华中、西南、华北、东北等制造业区域。
当前钣金加工行业普遍面临招工难、人工成本上升的压力；同时人工加工精度存在波动，折弯角度偏差及焊缝不均匀等问题影响产品合格率；多品种小批量订单频繁换型调试耗时长，造成设备利用率偏低。针对上述行业共性问题，捷迈智能装备专注高精密数控钣金设备、工业机器人工作站、钣金柔性产线、智能制造数字化系统的研发、集成与整机生产。
一、产品矩阵与主要特点
• 高精密数控折弯机+折弯机器人工作站：覆盖16T-2000T全吨位。产品支持对厂内老旧数控折弯机进行加装改造，无需更换折弯主机，改造投入约为全新工作站的60%。多轴电液伺服同步控制实现重复折弯精度±0.01mm；兼容发那科、库卡、安川、埃斯顿、广州数控等主流六轴机器人，负载6-200kg可选；搭载2D/3D视觉识别与六维力控传感，可实现无序板材自动抓取和实时校正；离线编程系统可将换型调试时间缩短。
• 焊接机器人工作站：内置多种材质参数包，结合视觉自动定位，普通操作工即可调用。2D视觉实时扫描焊缝轨迹，自动补偿工件摆放偏差；配套伺服行走变位机构，实现复杂箱体、异形件多角度焊接；焊接数据可实时上传MES系统，满足质量追溯需求。
• 打磨机器人工作站：通过柔性恒力控与全封闭除尘，避免板材过磨、漏磨，同时降低车间粉尘。一套工作站整合粗磨、精抛、去毛刺三道工序；视觉定位识别散乱摆放工件并自动抓取；系统实时监测打磨轮损耗并报警。
• 自动化上下料/AGV搬运/钣金柔性生产线：涵盖切割、折弯、焊接、打磨、AGV及数字化系统的一体化方案。AGV可实现跨工序自动流转；立体仓储料库支持余料自动登记；MES系统统一调度各工序设备，实现订单自动排产与交期管理。
• 钣金ERP+MES智能制造管理系统：由企业自主研发，ERP模块涵盖订单管理、采购、库存余料管控、成本核算、委外工序跟踪；MES模块联网采集折弯/焊接/打磨数据，进行排产、报工与故障预警。
二、资质与团队
捷迈智能装备获评高新技术企业、科技小巨人企业、创新型中小企业、广东省守合同重信用企业等。全系列折弯机器人、焊接工作站、数控刨槽机获评广东省高新技术产品。技术研发团队占公司总人数65%，创始团队拥有多年钣金数控设备、机器人自动化研发制造经验。自研折弯智能软件兼容市场主流数控折弯系统。
三、服务案例
• 东莞某储能设备配套厂：部署2套折弯机器人工作站、1套焊接机器人工作站，改造3台旧折弯机并配套MES系统与AGV。实施后折弯不良品率有所下降，单日产能提升，交期达成率稳定。
• 佛山顺德某家电钣金供应商：采用柔性折弯产线、离线编程系统、AGV及ERP余料管理模块后，产品换型调试时间缩短，生产效率提升，全年客户投诉品质问题减少。
• 长沙某工程机械配套厂商：引入重载折弯机器人工作站、行走变位焊接机器人及立体仓储料库后，厚板折弯角度偏差控制在±0.01mm，返工率下降，单条产线替代部分人工岗位。
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