刀柄作为连接机床和刀具的重要“纽带”，关系着加工精度、刀具寿命、加工效率等的优劣，终影响加工质量与加工成本。刀柄哪怕出现微小的缺陷，也可能在高速运转中被放大，导致严重后果。
下面，德国Diebold戴博中国合作伙伴-上海赛诺欧精密机械有限公司将带您一起了解不合格刀柄带来的危害以及刀柄检测的重要性！
1、 直接影响工件加工精度，导致工件批量报废
锥度磨损、尺寸超差会导致刀具径向跳动超标，精加工工件出现振纹、尺寸公差过大、精度不达标；高速切削下微小误差会被成倍放大，薄壁件、模具型腔、镜面加工极易出现尺寸超差、表面划痕，直接造成整批工件报废，原材料与工时成本大幅损耗；
2、振动过大，降低刀具使用寿命
刀柄与主轴配合不良、同心度差、拉紧力不足，切削时会产生持续性振动，加剧刀具刃口冲击磨损，崩齿、断裂概率大幅提升，刀具消耗成本翻倍；
3、降低主轴使用寿命，增加主轴维修成本
刀柄锥面与主轴锥孔贴合，公差过小，会造成主轴拉紧力不足，切削受力刀柄轻微松动，持续冲击主轴拉爪、轴承，加速轴承发热、间隙变大；公差过大会造成过配合，加剧主轴锥孔磨损。刀柄在使用过程中锥面超差、磨损、变形也会刮伤主轴内锥孔，造成主轴精度损坏，主轴维修、更换成本极高，停机维修周期长
无论是在刀柄生产环节的检测，还是在刀柄使用过程中的日常检测都是非常重要的，杜绝不合格刀柄的使用，既能杜绝工件批量报废、延长刀具寿命，又可保护昂贵主轴不受不可逆损伤，充分释放机床高转速、大切削性能，降低设备故障停机风险，同时消除高速加工刀具脱落安全隐患。
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