一、服务背景
服务对象：该企业是专注于光伏技术研发和制造的企业，产品为高效太阳能电池。
诉求：配套泰国厂区 7GW 高效电池生产线建设，需对产线全工序产生的多品类废气进行综合治理，覆盖有机废气、硅烷废气、酸碱废气、高温工艺废气四大类；要求治理工艺适配光伏产线特性、排放稳定符合当地环保标准、系统自动化程度高、运维便捷，同时需完成从设备运输到安装调试的全流程交付，保障项目按期投产与环保合规。
二、服务过程
我方通过投标竞争承接该项目，针对光伏电池各工序废气特性定制一体化治理方案，共建设 20 套废气处理系统，提供设备材料搬运、吊装、安装及调试全流程服务。
- 有机废气处理系统：配套集风管、有机吸附塔、烟囱及全套连接管路，同步部署配电系统与 FMCS 自控系统，采用吸附净化工艺处理光伏制程有机废气，高效去除 VOCs 污染物。
- 硅烷废气处理系统：采用 “硅烷燃烧塔 + 除尘机 + 水洗塔” 工艺路线，配套 CDA、N₂管道、加药系统、配电与 FMCS 自控系统，通过受控燃烧 + 多级洗涤处理高危硅烷尾气，全程防爆设计保障运行安全。
- 酸碱废气处理系统：配置酸雾净化塔、循环水泵、加药系统、集风管与排气烟囱，配套给排水管道、配电及 FMCS 自控系统，采用逆流洗涤工艺中和去除酸碱雾、氮氧化物等污染物。
- 高温工序废气处理系统：针对扩散、氧化、PE、丝印等高温设备排放的废气定制专属处理单元，配套集风、洗涤、加药、配电与自控系统，适配高温烟气工况，实现稳定净化。所有系统均接入统一 FMCS 自控平台，可实现运行参数实时监控、药剂自动投加与故障预警，大幅降低海外厂区的运维管理难度。
三、服务结果
- 项目于 2023 年底顺利完成施工调试，经第三方检测，各类废气排放指标均符合泰国当地环保排放标准，一次性验收合格。
- 20 套系统运行稳定，可适配 7GW 电池生产线满负荷生产工况，全自动化控制无需大量人工值守，有效降低了客户海外厂区的运维成本与管理压力。
- 整套方案工艺匹配度高，同步解决了硅烷高危废气、酸碱腐蚀废气、有机废气等多类治理难题，为厂区稳定投产提供了可靠的环保支撑。
四、客户反馈
项目交付效率超出预期，从设备进场到验收通过全程推进顺畅，各套废气系统运行稳定，排放指标完全符合当地环保要求。FMCS 自控系统操作便捷，很适配我们海外厂区的运维管理需求，施工过程的细节把控也很专业，整体服务体验良好，为后续产能扩建的环保配套合作打下了扎实基础。
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